Ore production line

Blog

Преимущества асфальтосмесительного завода

Существует два основных типа асфальтосмесительных установок — периодического и непрерывного действия. Установки периодического смешивания производят конечные продукты партиями и зачастую являются более дорогостоящими в приобретении и эксплуатации. Однако они более точны и могут готовить различные составы смесей для разных областей применения. Они также проще в обслуживании и могут быть модернизированы по мере необходимости. С другой стороны, заводы непрерывного действия производят продукцию в непрерывном процессе и требуют меньше места. Новые модели оборудования непрерывного действия оснащены модернизированной панелью управления и возможностью хранения рецептов смешанных материалов.

Недостатки барабанного смесительного оборудования

Барабанный смесительный завод является одним из основных типов асфальтовых заводов. Этот тип смесительной установки использует непрерывный процесс производства горячей асфальтовой смеси. Материал сначала подается в холодный силос, а затем поступает в барабан для процесса смешивания. Агрегат пропорционально взвешивается перед загрузкой в барабан. По сравнению с оборудованием периодического действия, барабанное смесительное оборудование меньше и экономически эффективнее.

Барабанное смесительное оборудование также делится на противоточное и параллельно-поточное. В противоточном оборудовании поток материала противоположен направлению пламени горелки. Это более эффективно, но процесс смешивания может занять больше времени. Процесс также может быть отрегулирован для большего смешивания.

Агрегат подается в два или три загрузочных бункера. Затем заполнитель подается в сушильный барабан через наклонный ленточный конвейер. Сушильный барабан нагревает заполнитель одновременно с асфальтовой смесью, доводя ее до более высокой температуры, чем на заводе-дозаторе. Этот метод намного эффективнее, чем процесс совместного течения, и позволяет сэкономить до 10% топлива.

Перед тем как добавить битум в смесительный барабан, необходимо взвесить его. В отличие от них, барабанные установки не имеют устройств для взвешивания асфальта. Это означает, что барабан не имеет такой же точности и контроля над количеством битума, добавляемого в смесь в процессе смешивания.

мобильный асфальтовый завод

С точки зрения производства асфальта мобильные асфальтосмесительные установки являются хорошим выбором. Они легко перемещаются с одной рабочей площадки на другую и обеспечивают постоянный поток горячего асфальта на строительные площадки. Это также снижает эксплуатационные расходы. Хотя мобильная асфальтосмесительная установка имеет некоторые ограничения, она является идеальным решением для малых и средних строительных проектов.

Модульная конструкция мобильного асфальтового завода является одним из его самых больших преимуществ. Это позволяет упростить ремонт и сократить время простоя, что означает повышение производительности. Кроме того, этот тип оборудования не требует тяжелого подъемного оборудования и может быть быстро установлен. После установки мобильный завод может начать производство горячей асфальтовой смеси в течение одной-двух недель. Однако, прежде чем инвестировать в мобильную асфальтосмесительную установку, вы должны не спешить и убедиться, что она соответствует вашим потребностям.

Существует два основных типа мобильных асфальтосмесительных установок: периодического и непрерывного действия. Смесительные установки для сыпучих продуктов производят конечные продукты навалом, их приобретение и эксплуатация обходятся дороже. С другой стороны, установки непрерывного действия более эффективны и могут производить продукцию высокого качества в непрерывном процессе. Они также занимают меньше места и более доступны по цене.

Мобильные асфальтосмесительные установки просты в транспортировке и установке и имеют широкий спектр применения. Некоторые из них даже предназначены для переработки битума. Вы можете добавить в смесь до 25% переработанного асфальта, что позволит снизить расход топлива.

Переработка барабанной смеси

Процесс смешивания асфальта в барабане начинается с подачи холодного заполнителя в бункер. Современные асфальтовые барабанные смесительные установки обычно оснащены тремя или четырьмя бункерными питателями. Агрегаты загружаются в различные силосы в зависимости от размера и разделяются независимо регулируемыми дверями. Затем длинная конвейерная лента доставляет смесь на очистительный грохот. Кроме того, в современных барабанных асфальтобетонных заводах используются тройные системы теплообмена. Это позволяет передать максимальное количество тепла заполнителю. В системе теплообмена используются методы теплопроводности, связи и радиационной теплопередачи.

Когда асфальт закачивается в барабан, он смешивается с асфальтовым связующим и наполнителем. Это позволяет минимизировать количество легкого масла, выделяемого из асфальтовой смеси. Кроме того, высокая температура, при которой нагревается заполнитель, способствует расплавлению связующего материала RAP. Сырой заполнитель и связующие материалы взвешиваются перед загрузкой в барабан. Поток двух материалов контролируется контрольной камерой.

Процесс смешивания похож на процесс выпечки пирога. Он требует точных измерений и пропорций для получения однородного конечного продукта. Это поможет асфальтобетонной смеси работать на дороге в соответствии с требованиями. В отличие от них, серийные заводы являются более гибкими и производят небольшие партии продукции за один раз. Это отличный выбор для небольших и средних проектов.